我國(guó)鑄造行業(yè)概況

2018年中國(guó)鑄造平均產(chǎn)量?jī)H為1,777噸。鑄造是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，我國(guó)是鑄造大國(guó)，鑄件產(chǎn)量自2000年起已連續(xù)18年居全球首位，目前產(chǎn)量超過(guò)4500萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)量的40%以上。以下對(duì)鑄造行業(yè)概況分析。

鑄造行業(yè)概況分析，2015年我國(guó)鑄件十年來(lái)首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，2016年產(chǎn)量重新恢復(fù)上漲，增速3.51%，2017年為歷史高位，達(dá)4940萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)4.66%，對(duì)應(yīng)增加鑄造粘結(jié)劑、固化劑、涂料等其它鑄造造型材料57.6-60.8萬(wàn)噸。鑄造行業(yè)分析指出，其中汽車行業(yè)是行業(yè)下游產(chǎn)業(yè)的主要用戶，17年汽車鑄件占我國(guó)鑄件總產(chǎn)量的30.6%，需求增速達(dá)7.1%。

當(dāng)前鑄造行業(yè)的發(fā)展取得的成績(jī)，鑄件質(zhì)量穩(wěn)步提高。隨著我國(guó)鑄造企業(yè)工藝技術(shù)、裝備水平的提升，我國(guó)鑄件產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。特別是在汽車、內(nèi)燃機(jī)、機(jī)床、發(fā)電設(shè)備及電力、軌道交通等工業(yè)領(lǐng)域，形成了一批質(zhì)量水平較高的規(guī)?；I(yè)化鑄造企業(yè)。關(guān)鍵鑄件自主制造能力得到進(jìn)一步提升，一些鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量以及內(nèi)在品質(zhì)等指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，鑄件出口檔次有較大提高。現(xiàn)從三大問(wèn)題來(lái)分析鑄造行業(yè)概況。

第一，鑄造技術(shù)水平低,鑄件性能差。

首先，我國(guó)的鑄件原材料消耗大，這是因?yàn)殍T件設(shè)計(jì)的缺陷，甚至一部分企業(yè)沒(méi)有專業(yè)的設(shè)計(jì)人員，還有一些設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)操作，絲毫沒(méi)有按照規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，這就導(dǎo)致了鑄件加工的材料剩余量遠(yuǎn)高于國(guó)外同類產(chǎn)品，甚至達(dá)到國(guó)外產(chǎn)品生產(chǎn)的三倍多。鑄造行業(yè)概況分析，原材料消耗過(guò)多，再加之生產(chǎn)的周期長(zhǎng),社會(huì)生產(chǎn)效率低下，一直制約著鑄造行業(yè)的前進(jìn)和發(fā)展。其次，我國(guó)的鑄件質(zhì)量不佳，雜質(zhì)較多，我國(guó)的鑄件產(chǎn)品以中低檔為主，這是受設(shè)備和技術(shù)所限，產(chǎn)品質(zhì)量一直得不到提高。最后，信息技術(shù)的應(yīng)用沒(méi)有普及。西方國(guó)家在生產(chǎn)鑄件過(guò)程中往往事先進(jìn)行鑄造模擬。我國(guó)的鑄造業(yè)信息技術(shù)使用較晚,從整體使用計(jì)算機(jī)技術(shù)的能力欠缺,不能熟練的使用軟件操作，在商業(yè)化軟件開(kāi)發(fā)方面落后于發(fā)達(dá)國(guó)家一大截。目前，雖然很多企業(yè)認(rèn)識(shí)到了信息技術(shù)對(duì)鑄造的重要性，但在自身能力有限，軟件技術(shù)在短期內(nèi)還不能發(fā)揮作用，當(dāng)前急需對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的技能培訓(xùn)。

第二，能源以及原材料的消耗過(guò)高。

在我國(guó)機(jī)械行業(yè)無(wú)疑是一個(gè)“耗能大戶”，而鑄造行業(yè)又是機(jī)械行業(yè)中的一個(gè)“耗能大戶”，占機(jī)械行業(yè)耗能的三成左右，是鑄造行業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍左右。鑄造行業(yè)概況分析，我國(guó)，每生產(chǎn)1t合格的鑄鐵件的能耗為600-750kg的標(biāo)準(zhǔn)煤,而國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家僅為260-440kg標(biāo)準(zhǔn)煤;我國(guó)每生產(chǎn)1t合格鑄鋁件的能耗為900-1100kg標(biāo)準(zhǔn)煤,而國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家僅為450-750kg標(biāo)準(zhǔn)煤。一般來(lái)說(shuō)，在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，原材料和能源的投入占很大的產(chǎn)值。我國(guó)鑄鐵件的出品率僅為60%，而國(guó)外的同類產(chǎn)品可以達(dá)到75%。

第三，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。

在我國(guó)，只有少數(shù)大型企業(yè)具有先進(jìn)的鑄造工藝，有著先進(jìn)的設(shè)備和完善的污染物處理設(shè)備。例如，一汽、二汽、上海寶山鋼鐵。鑄造行業(yè)概況分析，除此之外的大多數(shù)鑄造廠都存在著共同的問(wèn)題：生產(chǎn)技術(shù)落后，機(jī)械設(shè)備陳舊，污染物處理不到位。在1978年前后，伴隨著改革開(kāi)放的浪潮，我國(guó)政府對(duì)小規(guī)模的、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的鑄造類企業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,提升了企業(yè)的生產(chǎn)能力，但是我國(guó)鑄造行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境問(wèn)題一直沒(méi)有得到改善，鑄件生產(chǎn)車間環(huán)境惡劣、員工防護(hù)措施不到位、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)比比皆是。

鑄造行業(yè)概況分析，十年來(lái)我國(guó)的鑄造行業(yè)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在世界鑄造行業(yè)的市場(chǎng)份額也越來(lái)越多，但同時(shí)我們也在不同程度上遇到來(lái)自世界各國(guó)國(guó)外新興市場(chǎng)的巨大挑戰(zhàn)。我國(guó)鑄造業(yè)將受到更大的壓力，在鑄件產(chǎn)量持續(xù)平穩(wěn)增長(zhǎng)的基礎(chǔ)下，向”優(yōu)質(zhì),高效,環(huán)保,科技創(chuàng)新”的趨勢(shì)發(fā)展。